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電池極耳 又名:極耳

極耳,是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料。例如我們生活中用到的手機(jī)電池,藍(lán)牙電池,筆記本電池等都需要用到極耳。電池是分正負(fù)極的,極耳就是從電芯中將正負(fù)極引出來(lái)的金屬導(dǎo)電體,通俗的說(shuō)電池正負(fù)兩極的耳朵是在進(jìn)行充放電時(shí)的接觸點(diǎn)。這個(gè)接觸點(diǎn)并不是我們看到的電池外表的那個(gè)銅片,而是電池內(nèi)部的一種連接。極耳分為三種材料,電池的正極使用鋁(Al)材料,負(fù)極使用鎳(Ni)材料,負(fù)極也有銅鍍鎳(Ni—Cu)材料,它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成。 膠片是極耳上絕緣的部分,它的作用是電池封裝時(shí)防止金屬帶與鋁塑膜之間發(fā)生短路,并且封裝時(shí)通過(guò)加熱(140℃左右)與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液。一個(gè)極耳是由兩片膠片把金屬帶夾在中間的。目前市場(chǎng)使用的膠片有黑膠、白膠和單層膠三種。常用的黑膠片是三層結(jié)構(gòu)的:黑色素,熔點(diǎn)66℃;PE,熔點(diǎn)105℃;PP,熔點(diǎn)137℃。 極耳的成品包裝分為盤(pán)式(整條金屬帶通過(guò)設(shè)備加上膠片后整條的卷繞成盤(pán))和板式(金屬帶加上膠片后裁切成單個(gè)的,然后成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間)。

1.極耳介紹

  T:極耳厚度,W:極耳寬度(膠片寬度),T1:膠片厚度,g:膠片錯(cuò)位值,t:金屬帶厚度,I:膠片高度,L:金屬帶毛刺,P:?jiǎn)蝹€(gè)極耳長(zhǎng)度(并不是指單個(gè)極耳是從兩個(gè)膠片的頂端裁切,客戶自己決定膠片兩端的長(zhǎng)度),M:極耳肩寬,d:金屬帶寬度。

  極耳用規(guī)格命名的方式為:金屬帶厚度t X金屬帶寬度d—膠片高度I X膠片寬度W—單個(gè)極耳長(zhǎng)度P,例如:0.1x2mm—4.2x5mm—30mm。

2.極耳檢測(cè)

  提貨檢驗(yàn)

  所用器具:手套、剪刀、轉(zhuǎn)盤(pán)工裝、紅色膠帶、樣品袋

  1、按照裝箱明細(xì)及質(zhì)保書(shū)對(duì)貨物數(shù)量、規(guī)格型號(hào)進(jìn)行核對(duì)

  2、各種規(guī)格留樣5片,浸泡測(cè)試5片。做好留樣記錄和浸泡測(cè)試記錄

  3、對(duì)極耳外觀進(jìn)行檢測(cè)

  要求膠片表面清潔光滑,平整無(wú)折,無(wú)裁斜、錯(cuò)位、毛刺現(xiàn)象;金屬帶表面清潔光滑,平整無(wú)折,無(wú)油污、氧化、劃痕、壓印等現(xiàn)象

  4、浸泡測(cè)試、外觀檢測(cè)合格后流入下道工序,貼標(biāo)入庫(kù)

  5、不合格品隔離放置,及時(shí)反饋總部,并做好處置記錄

  6、做好提貨檢驗(yàn)記錄

  耐電解液浸泡測(cè)試判定

  所用器具:手套、口罩、紙巾、夾具

  1、將浸泡測(cè)試結(jié)束的磨口瓶取出放置在干燥處自然冷卻至常溫

  2、倒出磨口瓶中的電解液將極耳取出,用紙巾擦拭干凈

  3、用夾具將極耳膠片從金屬帶上撕開(kāi),膠片貼在金屬帶的一面呈白色面積達(dá)到50%,且左右邊緣無(wú)直接滲透為合格,反之不合格

  4、做好浸泡測(cè)試記錄

  發(fā)貨檢驗(yàn)

  1、根據(jù)送貨單核對(duì)所發(fā)貨物數(shù)量及規(guī)格

  2、檢查紙箱標(biāo)簽是否正確,符合客戶要求

  3、確認(rèn)質(zhì)保書(shū)和送貨單放入紙箱中

  4、做好發(fā)貨檢驗(yàn)記錄

  退貨檢驗(yàn)

  1、根據(jù)客戶退貨原因重新檢驗(yàn)

  2、判斷是否可以糾正,隔離放置,及時(shí)反饋總部,并做好處置記錄

  3極耳耐電解液測(cè)試方法

  測(cè)試器具

  氮?dú)馄俊⑹痔紫?、磨口瓶、針管、量杯、電解液、蒸餾水、恒溫烤箱、水盆、水、鑷子、吸水紙、防腐蝕手套、口罩

  測(cè)試要求:

  1、實(shí)驗(yàn)操作前確認(rèn)手套箱、磨口瓶、量杯、恒溫烤箱必須是干燥的

  2、查看設(shè)備點(diǎn)檢記錄,確認(rèn)設(shè)備正常后開(kāi)始操作

  測(cè)試結(jié)果判定按照《極耳檢測(cè)規(guī)程》執(zhí)行

  測(cè)試步驟

  1、打開(kāi)恒溫烤箱,設(shè)置溫度為85℃,開(kāi)始預(yù)升溫

  2、將極耳放入磨口瓶中

  3、針管中抽入少量蒸餾水,單次實(shí)驗(yàn)只需4滴水

  4、將磨口瓶、針管、量杯放入手套箱內(nèi)

  5、確認(rèn)手套箱進(jìn)氣閥和出氣閥都處于打開(kāi)狀態(tài)。打開(kāi)氮?dú)馄块y門(mén),檢查氮?dú)馄?span id="r7sbvmk" class='hrefStyle'>氣壓正常,再打開(kāi)氣壓閥。開(kāi)始往手套箱內(nèi)沖氮?dú)?,排除箱?nèi)空氣,約2min后開(kāi)始下一步操作

  6、向量杯中倒入15ml電解液,滴入4滴蒸餾水。此時(shí)電解液中水含量值約為2500ppm。將量杯中的電解液搖晃均勻后倒入磨口瓶中,蓋緊磨口瓶

  7、將電解液瓶密封好,放置在手套箱一角。然后關(guān)閉氮?dú)馄块y和氣壓閥

  8、迅速將磨口瓶放入溫度達(dá)到85℃的烤箱中,并設(shè)置烘烤時(shí)間為240min

  9、清理測(cè)試設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。每小時(shí)監(jiān)控一次測(cè)試情況,并做好相關(guān)測(cè)試記錄

  10、測(cè)試結(jié)果判定

  附:

  電池極耳,包括極耳金屬帶,極耳金屬帶的一端與鋁塑包裝膜構(gòu)成的包裝袋內(nèi)的極片連接,另一端延伸至包裝袋口外,在包裝袋口處的一段極耳金屬帶被一膠片狀高分子復(fù)合材料包覆,在極耳金屬帶與高分子復(fù)合材料包覆及包裝袋的交匯處還涂敷有一層液體膠粘劑,該膠粘劑可涂敷在包裝袋口外或內(nèi)或內(nèi)外同時(shí)涂敷,該液體膠粘劑固化后形成一種固化膜。本實(shí)用新型在基本不改變現(xiàn)有電池及其電芯的加工工序工藝的前提下,借助增加一道涂膠工序,有效地將內(nèi)含腐蝕性物質(zhì)的電池電解封堵在鋁塑包裝膜袋內(nèi),確保了極耳的密封性,并還適合于其他具有相同包裝型式的各種類(lèi)型化學(xué)電池。


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