煤氣化

　　1、分類

　　煤的氣化類型可歸納為五種基本類型：自熱式的水蒸汽氣化、外熱式水蒸汽氣化、煤的加氫氣化、煤的水蒸汽氣化和加氫氣化結(jié)合制造代用天然氣、煤的水蒸汽氣化和甲烷化相結(jié)合制造代用天然氣。

　　2、工藝技術

　　簡介

　　煤氣化工藝是生產(chǎn)合成氣產(chǎn)品的主要途徑之一，通過氣化過程將固態(tài)的煤轉(zhuǎn)化成氣態(tài)的合成氣，同時副產(chǎn)蒸汽、焦油（個別氣化技術）、灰渣等副產(chǎn)品。煤氣化工藝技術分為：固定床氣化技術、流化床氣化技術、氣流床氣化技術三大類，各種氣化技術均有其各自的優(yōu)缺點，對原料煤的品質(zhì)均有一定的要求，其工藝的先進性、技術成熟程度也有差異。

　　固定床氣化技術

　　碎煤固定層加壓氣化采用的原料煤粒度為6～50mm，氣化劑采用水蒸汽與純氧作為氣化劑。該技術氧耗量較低，原料適應性廣，可以氣化變質(zhì)程度較低的煤種（如褐煤、泥煤等），得到各種有價值的焦油、輕質(zhì)油及粗酚等多種副產(chǎn)品。該技術的典型代表是魯奇加壓氣化技術和BGL碎煤熔渣氣化技術。

　　該氣化技術的優(yōu)點：

　　原料適應范圍廣，除黏結(jié)性較強的煙煤外，從褐煤到無煙煤均可氣化，可氣化水分、灰分較高的劣質(zhì)煤。

　　氧耗量較低，氣化較年輕的煤時，可以得到各種有價值的焦油、輕質(zhì)油及粗酚等多種副產(chǎn)品。

　　該氣化技術存在的不足：

　　該技術出爐煤氣中甲烷和二氧化碳的含量較高，有效氣的含量較低。

　　蒸汽分解率低。一般蒸汽分解率約為40 %，蒸汽消耗較大，未分解的蒸汽在后序工段冷卻，造成氣化廢水較多，由于廢水中含有酚類物質(zhì)，導致廢水處理工序流程長，投資高。

　　流化床氣化技術

　　粉煤流化床加壓氣化又稱之為沸騰床氣化，這是一種成熟的氣化工藝，在國外應用較多，該工藝可直接使用0～6mm碎煤作為原料，備煤工藝簡單，氣化劑同時作為流化介質(zhì)，爐內(nèi)氣化溫度均勻，典型的代表有德國溫克勒氣化技術，山西煤化所的ICC灰融聚氣化技術和恩德粉煤氣化技術。

　　雖然近年來流化床氣化技術已有較大發(fā)展，相繼開發(fā)了如高溫溫柯勒（HTW）、U-Gas等加壓流化床氣化新工藝以及循環(huán)流化床工藝（CFB），在一定程度上解決了常壓流化床氣化存在的帶出物過多等問題，但仍然存在煤氣中帶出物含量高、帶出物碳含量高且又難分離、碳轉(zhuǎn)化率偏低、煤氣中有效成分低，而且要求煤高活性、高灰熔點等多方面問題。

　　氣流床氣化技術

　　氣流床加壓氣化技術大都以純氧作為氣化劑，在高溫高壓下完成氣化過程，粗煤氣中有效氣（CO+H2）含量高，碳轉(zhuǎn)化率高，不產(chǎn)生焦油、萘和酚水等，是一種環(huán)境友好型的氣化技術。

　　氣流床氣化技術主要分為水煤漿氣化技術和粉煤氣化技術。

　　3、技術實踐

　　氣流床加壓氣化技術以惠生與殼牌聯(lián)合開發(fā)的混合氣化技術（Hybrid）為例：Hybrid是一種先進的粉煤氣化技術，該技術結(jié)合了現(xiàn)有殼牌 SCGP廢鍋流程優(yōu)點，包括粉煤加壓氣化輸送系統(tǒng)、多燒嘴側(cè)噴式燒嘴布置、膜式水冷壁、間歇排渣等已經(jīng)在現(xiàn)有SCGP裝置被充分驗證成熟可靠的工藝，同時又去掉了現(xiàn)有流程中復雜而容易出故障合成氣冷卻器（廢鍋）和飛灰過濾器，并且結(jié)合了目前被廣泛應用于現(xiàn)有氣化技術的合成氣激冷工藝，既保留了殼牌SCGP廢鍋流程原有的煤種適應性強、易大型化等特點，采用優(yōu)點，又吸收了現(xiàn)有激冷技術的優(yōu)點，并有針對性地做出了改進。