3.1.2.1燒結(jié)廠節(jié)能降耗的規(guī)定與設(shè)計要求[35,36](1)燒結(jié)廠設(shè)計應(yīng)盡可能選用高鐵低硅無毒無害或微毒微害的優(yōu)質(zhì)原料,含鐵原料應(yīng)混勻,鐵品位波動應(yīng)不大于0.5%,SiO2不大于0.2%;也應(yīng)選用高碳低灰分低硫的優(yōu)質(zhì)固體燃料。(2)應(yīng)采用資源和能...[繼續(xù)閱讀]

    3.1.3.1球團(tuán)廠節(jié)能降耗的規(guī)定與設(shè)計要求[35,36](1)球團(tuán)廠建設(shè)前應(yīng)進(jìn)行球團(tuán)工藝試驗,作為設(shè)計依據(jù)。根據(jù)試驗結(jié)果確定合理的工藝流程及最佳工藝參數(shù)。(2)強(qiáng)化原料準(zhǔn)備工序,使含鐵原料粒度、水分滿足球團(tuán)要求。(3)采用優(yōu)質(zhì)黏結(jié)劑...[繼續(xù)閱讀]

    3.2.1.1燒結(jié)機(jī)大型化的優(yōu)勢燒結(jié)機(jī)應(yīng)大型化,國內(nèi)曾在某工程中對采用一臺330m2燒結(jié)機(jī)還是采用兩臺165m2燒結(jié)機(jī)的方案進(jìn)行詳細(xì)比較,其結(jié)果見表3-3[36]。表3-3表明,建設(shè)大型燒結(jié)機(jī)除建設(shè)投資、裝機(jī)容量、運轉(zhuǎn)費用與煤氣、電、水消耗量...[繼續(xù)閱讀]

    3.2.2.1燒結(jié)余熱資源概況燒結(jié)過程是熱加工過程,在目前普遍采用冷礦工藝的情況下,燒結(jié)過程又可分為燒結(jié)和冷卻兩個環(huán)節(jié)。燒結(jié)過程熱平衡如圖3-2所示[37]。在熱平衡中以燒結(jié)礦顯熱和廢氣顯熱為主,其中冷卻機(jī)廢氣帶走的顯熱約占燒...[繼續(xù)閱讀]

    3.2.3.1燒結(jié)工序的余熱利用技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r我國燒結(jié)工序的余熱回收利用工作先后經(jīng)歷了引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)、自主研發(fā)和引進(jìn)消化后再創(chuàng)新等幾個階段,余熱的回收利用方式也從最初的簡單熱回收到生產(chǎn)余熱蒸汽,最后發(fā)展到回收電力等...[繼續(xù)閱讀]

    3.3.1.1工程概況太鋼燒結(jié)廠一燒環(huán)冷機(jī)余熱利用回收工程新增主要設(shè)施有鍋爐間、除塵間、循環(huán)風(fēng)機(jī)房、高溫?zé)煔夤堋⒌蜏責(zé)煔夤?、水池、水泵房、變配電室及控制室?？偨ㄖ娣e590.87m2,占地面積1874m2,工程總投資2428萬元,其中日方免...[繼續(xù)閱讀]

    3.3.2.1余熱回收工藝流程利用冷卻機(jī)第一排氣筒排出的高溫廢氣作為余熱回收設(shè)施的熱源。回收裝置處理的廢氣量(標(biāo)態(tài))為2140m3/min(第一排氣筒總風(fēng)量為9200m3/min,在20℃時),廢氣溫度約350℃,最高可達(dá)400℃。廢氣的含塵質(zhì)量濃度為1～5g/...[繼續(xù)閱讀]

    寶鋼二期燒結(jié)設(shè)備余熱回收系統(tǒng)是2號燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)的配套設(shè)備,分別用于回收燒結(jié)煙氣的余熱和環(huán)式冷卻機(jī)廢氣的余熱。主排氣余熱回收區(qū)域為19～23號風(fēng)箱間5個風(fēng)箱排出的煙氣,煙氣量(標(biāo)態(tài))27.5萬m3/h,約占總煙氣量的21%,煙氣溫度350～...[繼續(xù)閱讀]

    國內(nèi)燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用一般都是采用熱利用方式,主要有以下4種:將廢氣返回到燒結(jié)料層,作為燒結(jié)表層料保溫;預(yù)熱助燃空氣作為點火爐的助燃風(fēng);通入二次混合機(jī)內(nèi)或點火爐前預(yù)熱混合料;通過余熱鍋爐或熱管技術(shù)產(chǎn)生蒸汽,送入管網(wǎng)...[繼續(xù)閱讀]

    4.1.1.1備煤、篩焦節(jié)能降耗規(guī)定[35,36](1)配合煤黏結(jié)性能比較好,應(yīng)優(yōu)先采用先配煤后粉碎工藝流程,其優(yōu)點是工藝過程簡單、設(shè)備較少、布置緊湊、操作方便,大大降低動力消耗和運行費用;若配合煤中硬度較大煤種配量多、煉焦煤料黏...[繼續(xù)閱讀]