在金屬的壓力鑄造過程中,熔融的金屬液以高壓(150～500MPa)、高速(150～70m/s)進(jìn)入型腔,對(duì)模具成型零件的表面產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷,使模具表面產(chǎn)生腐蝕和磨損,壓力還會(huì)造成型芯的偏移和彎曲;在填充過程中,型腔在液態(tài)金屬?zèng)_刷和浸...[繼續(xù)閱讀]

    (1)較大的高溫強(qiáng)度與韌度壓鑄模具受到熔融金屬注入時(shí)的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用,容易發(fā)生變形,甚至開裂。因此,模具材料在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度,以及較高的硬度。(2)優(yōu)良的高溫耐磨性、抗氧化性與回火穩(wěn)定性...[繼續(xù)閱讀]

    壓鑄模主要零件的常用材料及熱處理要求見表1-1-1。表1-1-1壓鑄模主要零件的常用材料及熱處理要求零件名稱壓鑄合金熱處理要求鋅合金鋁、鎂合金銅合金壓鑄鋅、鋁、鎂合金壓鑄銅合金與金屬液接觸的零件型腔鑲塊、型芯、滑塊中...[繼續(xù)閱讀]

    1.4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV(相當(dāng)于美國(guó)鋼號(hào)H11)鋼是一種空冷硬化的熱作模具鋼。該鋼在中溫條件下具有很好的韌性,較好的熱強(qiáng)度、熱疲勞性能和一定的耐磨性;在較低的奧氏體化溫度條件下空淬,熱處理變形小,空淬時(shí)被氧化傾向小,而且可以抵...[繼續(xù)閱讀]

    壓鑄模具的選材,主要是根據(jù)澆注金屬的溫度及種類而定。1.鋅合金壓鑄模具鋼的合理選用及實(shí)例鋅合金的熔點(diǎn)為400～430℃,鋅合金壓鑄模型腔的表層溫度不會(huì)超過400℃。由于工作溫度低,可主要依據(jù)生產(chǎn)批量和模具形狀復(fù)雜程度選用鋅...[繼續(xù)閱讀]

    熱處理技術(shù)要求一般就是熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的指標(biāo),在工件圖樣上標(biāo)注得都比較簡(jiǎn)單。除了對(duì)硬度和畸變量有要求外,有的零件還有局部熱處理要求。對(duì)于表面強(qiáng)化工件,硬化層深度和心部硬度也是技術(shù)要求的內(nèi)容之一。熱處理技術(shù)要求...[繼續(xù)閱讀]

    按檢驗(yàn)方式的特點(diǎn)和作用,可以分為三種。(1)按照工藝過程次序劃分1)預(yù)先檢驗(yàn),在熱處理前對(duì)原材料、毛坯、半成品的檢驗(yàn)。2)中間檢驗(yàn),在工藝過程中對(duì)某一工序或某批工件的檢驗(yàn)。3)最后檢驗(yàn),零件熱處理后的檢驗(yàn)。(2)按檢驗(yàn)產(chǎn)品的...[繼續(xù)閱讀]

    硬度是指材料在表面上的不大體積內(nèi)抵抗變形或者破斷的能力,是表征材料性能的一個(gè)綜合參量。硬度測(cè)定的方法很多,一般分為刻劃法和壓入法兩大類。生產(chǎn)中以壓入法較常用,有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等。此時(shí)...[繼續(xù)閱讀]

    模具失效往往始于其表面,模具表面性能的優(yōu)劣直接影響到模具的使用及壽命。模具表面和心部的性能要求不同,很難通過更換材料或模具的整體熱處理來達(dá)到。采用不同的表面強(qiáng)化技術(shù),能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗...[繼續(xù)閱讀]

    電火花表面強(qiáng)化是利用工具電極與工件間在氣體中產(chǎn)生火花放電,使金屬表面產(chǎn)生物理化學(xué)變化,以提高工件表面性能的一種金屬表面處理方法。由于它是采用電火花加工原理進(jìn)行表面強(qiáng)化的,因此,采用硬質(zhì)合金、石墨、合金鋼等導(dǎo)電...[繼續(xù)閱讀]