近二十幾年,隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,對能源的需求也不斷增加,作為一次能源的煤炭,在相當長的時期內(nèi)仍然是我國能源的主要來源。目前,中國電力能源結(jié)構(gòu)中,煤電約占3/4,而且在今后相當長的時期不會有很大的變化。燃煤火電廠在...[繼續(xù)閱讀]

    石灰石—石膏濕法脫硫工藝采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,石灰石破碎與水混合,磨細成粉狀,制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi),煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)生成石膏,SO2被脫除。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去...[繼續(xù)閱讀]

    海水脫硫工藝是利用海水的堿度脫除煙氣中SO2的一種脫硫方法,其工藝流程示意圖如圖1-1-2-1所示。在吸收塔內(nèi),大量海水逆流洗滌煙氣,煙氣中的SO2被吸收除去,凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、煙氣換熱器加熱升溫后排放。脫硫后的海水與...[繼續(xù)閱讀]

    噴霧干燥法脫硫工藝 (為半干法) 以石灰為脫硫吸收劑,石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置,在吸收塔內(nèi),被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸,與煙氣中的二氧化硫 (SO2) 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成...[繼續(xù)閱讀]

    煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝 (為半干法) 主要由石灰消化輸送系統(tǒng)、脫硫反應(yīng)塔、煙氣系統(tǒng)、脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)、噴粉增濕系統(tǒng)、塔底渣處理系統(tǒng)等組成,其工藝流程示意圖如圖1-1-2-3所示。鍋爐預(yù)熱器出口煙氣從反應(yīng)塔底部進入,與水、石...[繼續(xù)閱讀]

    鎂法脫硫工藝使用氫氧化鎂 [Mg(OH)2] 或氧化鎂(MgO) 為吸收劑,系統(tǒng)主要由制漿部分、吸收塔、氧化塔、懸浮體分離機組成,來自除塵器的煙氣經(jīng)過升壓后進入吸收塔,在吸收塔內(nèi)進行噴淋脫硫,吸收劑由制漿系統(tǒng)制成Mg(OH)2漿液打入吸收塔...[繼續(xù)閱讀]

    本工藝流程由排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣,經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔,在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水,將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度 (約70℃)。煙氣...[繼續(xù)閱讀]

    該脫硫工藝以氨水為吸收劑,副產(chǎn)品為硫酸銨化肥。鍋爐來的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90～100℃,進入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去氯化氫 (HCl) 和氟化氫(HF),洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中,氨水自塔...[繼續(xù)閱讀]

    爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化器脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段,以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑,石灰石粉由氣力噴入爐膛850～1150℃溫度區(qū),石灰石受熱分解為氧化鈣 (CaO) 和二氧化碳(C...[繼續(xù)閱讀]

    中日合作的太原第一熱電廠高速水平流簡易濕式煙氣脫硫裝置,是由日本電源開發(fā)株式會社與原中國電力部共同進行的煙氣脫硫試驗項目。脫硫裝置安裝于太原第一熱電廠12鍋爐,于1996年1月開始通煙氣試運行。設(shè)計處理煙氣量為60萬...[繼續(xù)閱讀]