磨削是采用特殊的切削工具——砂輪進(jìn)行切削[圖1-1(a)],在砂輪表面每平方厘米的面積上有60～1400顆磨粒不規(guī)則地排列著,每顆磨粒相當(dāng)于一個(gè)刀齒[圖1-1(b)],對(duì)工件表面進(jìn)行切削和擠壓摩擦。磨粒是一種硬度極高的非金屬晶體。銑削用...[繼續(xù)閱讀]

    1.砂輪是一種多刃的特殊切削工具砂輪在磨削時(shí)具有極高的圓周線速度,目前一般磨床的砂輪圓周速度為35m/s左右,高速磨削的砂輪圓周速度為45～85m/s。砂輪在磨削時(shí),除了對(duì)工件表面有切削作用外,還有強(qiáng)烈的摩擦作用,在磨削區(qū)域的磨...[繼續(xù)閱讀]

    磨削加工中的磨床、磨具、工件、夾具和量具等構(gòu)成磨削加工工藝系統(tǒng)。從系統(tǒng)論、信息論和控制論的觀點(diǎn)出發(fā),磨削可以看做是由“輸入→磨削過(guò)程→輸出”組成的系統(tǒng)。磨削加工工藝是將毛坯轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢ㄐ螤罹?、尺寸精?..[繼續(xù)閱讀]

    砂輪是特殊刀具,又稱磨具。其制造過(guò)程比較復(fù)雜,以陶瓷砂輪為例,將砂輪的磨料和結(jié)合劑以適當(dāng)比例混料成型后,再經(jīng)過(guò)干燥、燒結(jié)、整形、靜平衡、硬度測(cè)定、最高工作線速度試驗(yàn)等程序制成。成型的砂輪在900℃的電熱隧道窯中燒...[繼續(xù)閱讀]

    砂輪特性要素主要有七個(gè)要素衡量:磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀尺寸、最高工作線速度。各種特性的砂輪,都有其適應(yīng)的范圍,須按具體的磨削要求合理選擇。1.磨料磨粒的材料稱磨料,為砂輪的主要成分,磨料經(jīng)壓碎后即成...[繼續(xù)閱讀]

    砂輪特性參數(shù)以代號(hào)形式表示,書(shū)寫(xiě)順序?yàn)?砂輪形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑、最高工作線速度。砂輪標(biāo)記方法示例1(GB/T2484—1984):砂輪標(biāo)記方法示例2(GB/T2484—1994):...[繼續(xù)閱讀]

    1.自動(dòng)平衡方法在磨床上裝的傳感器及儀表顯示出旋轉(zhuǎn)時(shí)砂輪的不平衡量,通過(guò)手柄或按鈕調(diào)整平衡塊的方位、距離,同時(shí)觀看儀表顯示的數(shù)值,將其調(diào)整到幾乎接近于零的不平衡量,這就是自動(dòng)平衡的方法。2.靜平衡法砂輪靜平衡的步驟...[繼續(xù)閱讀]

    1.車削修整法金剛石筆車削法,是以金剛石筆為工具用車削形式來(lái)修整砂輪的方法,這是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的修整方法。金剛石筆是將大顆粒的金剛石鑲焊在特制刀桿上的一種修整工具。金剛石的尖端研磨成70°～80°尖角。修整時(shí),磨粒...[繼續(xù)閱讀]

    1.磨削運(yùn)動(dòng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)在磨削過(guò)程中,為了切除工件表面多余的金屬,必須使工件和刀具做相對(duì)運(yùn)動(dòng)。如圖1-9所示為外圓、內(nèi)圓、平面磨削運(yùn)動(dòng)。①磨削運(yùn)動(dòng)分類?？煞譃橹鬟\(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種。主運(yùn)動(dòng)直接切除工件表層金屬,使之變?yōu)?..[繼續(xù)閱讀]

    1.砂輪圓周速度砂輪外圓表面上任意一磨粒在單位時(shí)間內(nèi)所經(jīng)過(guò)的路程,稱為砂輪圓周速度。用符號(hào)vs表示,單位為m/s。砂輪圓周速度可按下列公式計(jì)算:式中Ds——砂輪直徑(mm);n——砂輪轉(zhuǎn)速(r/min)。砂輪圓周速度又稱切削速度,通常較規(guī)...[繼續(xù)閱讀]